應用灌膠機怎樣防止缺點

應用灌膠機怎樣防止缺點

灌膠機應用中容易發生的技術性缺點有:膠點尺寸不過關、金屬拉絲、膠水沾染、干固抗壓強度差、易掉下來等。為了更好地處理這種難題，和利時我提議應當總體科學研究各種各樣技術性和加工工藝主要參數，尋找解決困難的方式 。

應用灌膠機怎樣防止缺點

點膠量

依據工作經歷，膠點直徑應是商品間隔的一半。那樣能夠確保有充足的膠水粘接部件，防止膠水太多。灌膠機的點膠量在于時間長度。事實上，點膠時間應依據生產制造標準(室內溫度、膠水黏度等)挑選。

點膠壓力

灌膠機為針筒(熱熔槍)給予一定的壓力，以確保膠水的供貨，壓力決策膠水的供給量和排出速率。過高的壓力非常容易造成 膠水外溢，膠水太多；過低的壓力會造成 點膠時斷時續狀況和漏過，進而造成 商品缺點。壓力應當依據膠水的特性和辦公環境的溫度來挑選。自然環境溫度過高減少膠水的黏度和流通性，因此壓力值應當減少，相反也是。

針管尺寸

事實上，針管的內徑應該是點膠點直徑的1/2上下，在點膠全過程中，應當依據商品的尺寸來挑選點膠點。異很大的商品應挑選不一樣的針管，那樣既能確保膠點的品質，又能提升 生產率。

針與工作臺面中間的間距

不一樣的灌膠機應用不一樣的針，有一些針有一定的止動性。每一次工作中逐漸前，應校正針與工作臺面中間的間距，即Z軸高寬比校正。

膠水的黏度

膠水的黏度立即危害膠水的品質。假如黏度高，膠點會縮小乃至金屬拉絲；假如黏度小，膠點會增大，很有可能會滲入商品中。在點膠全過程中，解決不一樣黏度的膠水，挑選有效的壓力和點膠速率。

膠水溫度

一般環氧樹脂膠膠水應儲存在0~5℃的電冰箱中，應用時要提早三十分鐘取下，使膠水溫度與辦公環境一致。膠水的應用溫度應是23℃~25℃；自然環境溫度對膠水的黏度有非常大危害，溫度減少，黏度提升，膠水總流量相對應減少，更非常容易金屬拉絲。