全自動焊錫機焊錫全過程中焊料添加少量金屬材料的目地是什么?

全自動焊錫機焊錫全過程中焊料添加少量金屬材料的目地是什么?

全自動焊錫機焊錫全過程中焊料添加少量金屬材料的目地是什么?添加其他金屬材料的主次目地則是用于改進焊點的獨特要求，例如改進焊錫的韌性與抗壓強度，以獲得比較理想的機械設備、電氣設備和熱特性。

因此 ，當時在還未管控「鉛」成分時，助焊膏的構成多以錫鉛Sn63pd37為較大 宗，其共熔點能夠大幅度降低到183°C，如今的無鉛錫膏，例如添加少量的銀與銅做成SAC305(錫銀銅)，其共熔點還可以降低到217°C，而添加少量的銅及鎳做成SCN(錫銅鎳)，其共熔點則變為227°C，所有都比純錫的熔點來的低。

截止迄今為止，全世界還是以「錫」為電子零件好是的焊材，而一般用來與錫相互配合應用的別的金屬材料還包含有：銀(Ag)、銦(In)、鋅(Zn)、銻(Sb)、銅(Cu)及其鉍(Bi)…等，下邊就這這種助焊膏中很有可能包括的少量金屬的特性及主要用途稍做表明。

銀(Ag)：

一般來說在助焊膏中添加「銀(Ag)」是為了更好地改進電焊焊接的潤滑性，并用于提升焊點抗壓強度，提升 緩解疲勞性。添加了「銀」有益商品根據熱冷循環系統檢測，但是「銀」成分假如太高(凈重比超出4%)，焊點反倒可能變脆。

鋅(Zn)：

「鋅(Zn)」是一種十分廣泛的礦產資源，因此 價錢十分的劃算，基本上與鉛的價格差多。鋅錫鋁合金的熔點盡管比純錫低(91.2Sn8.8Zn熔點200°C)可是差別并并不是那麼顯著，并且鋅有一個十分大的缺陷，它會跟空氣中的氧(O2)快速產生化學變化，產生一層平穩的金屬氧化物，阻攔焊錫的潤滑性，在波峰焊機全過程中，那樣的結果則會造成很多錫渣，乃至危害到電焊焊接的質量。因而鋅合金材料當代的電焊焊接工藝逐漸的被清除在外面。

鉍(Bi)：

「鉍(Bi)」在減少與錫鋁合金的熔點上比主要表現也比較突出，Sn42Bi58的熔點則更低到僅有138°C，而Sn64Bi35Ag1的熔點也僅有178°C，如果是錫/鉛/鉍鋁合金的熔點更能夠低到僅有96℃，「鉍」具備很好的濕潤特性和不錯的化學性質，無重金屬焊錫逐漸時興后其要求持續上升，關鍵應用在一些沒法高溫電焊焊接的商品上，例如一些一般照明電焊焊接在柔性線路板上的LED。

錫鉍鋁合金的焊點抗壓強度不夠及延性為其較大 缺陷，也就是其信任度不佳，因此 才會有些人添加小量的「銀」來提高焊點抗壓強度與提高緩解疲勞性，遺憾其抗壓強度依然不盡如人意，采用該類超低溫焊錫鋁合金時需尤其注意，或者加上強力膠加強其抗衝擊及抗疲勞極限。

全自動焊錫機焊錫全過程中焊料添加少量金屬材料的目地是什么

鎳(Ni)：

將「鎳(Ni)」添加到焊料內并并不是為了更好地減少熔點，在鎳錫鋁合金比例中反倒100%純錫的熔點是少的，往往在焊料中添加小量的「鎳」純碎是為了更好地抑止電焊焊接全過程中銅板材的融解，尤其是在波焊工藝中避免 OSP板出現咬銅情況產生，一般波焊提議應用有添加「鎳」的SnCuNi(SCN)鋁合金的錫棒。

銅(Cu)：

焊料中添加少量的「銅(Cu)」能夠提升焊錫的剛度，因此 能夠提高焊點抗壓強度，小量的銅還可以減少焊料對全自動焊錫機烙鐵頭的熔蝕功效，銅在助焊膏中的成分一般規定要凈重比在1%之內，假如超出1%將很有可能傷害到電焊焊接質量。

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